10吨倾动式回转炉安装操作简单占地小工业炉

采用常规反射炉熔炼废旧铝的能耗约1000kw/t，当于100Nm³/t天然气或100L/t石油。而用倾动式回转炉可节约25%。能耗下降主要得益于回转炉热传输的显著改善与烧嘴的双通道排列, 烟气中的余热得到大量回收。

倾动式回转炉采用比例积分微分控制模( IP )D 控制燃料与助燃空气量。同时这种控制是连续的, 可根据装炉量自动调节温度, 使熔炼过程处于优化状态。反射炉熔炼时是将炉顶或上炉墙温度调到1100℃，, 而倾动式回转炉的调定温度为750℃。能源节约25%就来自这种温度差与热效率的提高倾动式回转炉生产率的提高得益于: 采用全自动化装料机自动化渣槽(箱)自动化扒渣这意味着在熔炼过程中仅进行简单的操作；操作人员可减至少, 一个人可操作2台炉高的热效率与熔炼过程的全自动化控制相结合使熔化速度达到佳值，倾动式回转炉的熔炼周期可减少到不足4h，就是说, 根据炉容量的不同，每台炉每天可熔炼6 炉一8 炉，这相当于一台15t炉每24 h 可熔炼90 t 再生铝，, 一台5t的炉可熔炼约40t。

与反射炉比, 倾动式回转炉对废料的容纳范围宽得多，从低等级的炉渣、切屑、易拉罐到的工艺废料都能有效地熔炼。因而再生铝企业可用低等级废料熔炼出较高等级的或甚至再生铝，获得好的经济效益。用反射炉不能熔炼切屑与炉渣等低品质废料。

倾动式回转炉的主要优点为烧损降低与生产率提高，这是由于熔炼温度时间与燃烧参数等的全盘自动化控制。

吸收国外技术基础上又有多项改进

在设计方面作了一些改进，例如对炉门作了较大的改进, 将其直径增大到1.6m， 便于快捷大规格废料装炉，炉门安于耐热的铸钢框上，可在装料与熔炼的任意时候改变炉的倾角；在开启炉门时，燃烧嘴与排烟系统仍可继续不停地工作，因此装炉时既无熔炼时间损失又无能量损耗。

在再生铝熔体出炉时炉门仍处于关闭状态，不但节约了能源而且减少了铝的氧化损失(外边的冷空气不会进入炉内)，还能保持耐火材料吸收的热。在熔体出完之后，炉门所处的位置能确保渣与铝熔体完全分离，后，将炉倾动到一定角度，放出剩下的少量铝熔体，此时炉门处于半关闭状态。

由于在设计方面作了较大的改进，使熔炼时间又进一步缩短约10 %，能耗也相应节约了一些。